Aluminium-Strangpresslösung für den Schienenverkehr

Im sich schnell entwickelnden globalen Schienenverkehrssektor sind Wagenkästen aus Aluminiumlegierung zu einer Schlüsseltechnologie geworden, um in U-Bahnen und Hochgeschwindigkeitszügen eine Gewichtsreduzierung von 30 -40 % zu erreichen. Unsere Aluminium-Strangpressen der XJ-Serie (mit einem Nenndruck von 6300 kN bis 12500 kN) sind speziell für die Schienenverkehrsindustrie konzipiert. Sie können komplexe Querschnittsprofile mit einer Länge von bis zu 11,5 Metern und einer Breite von 600 mm herstellen und so dazu beitragen, das Gewicht von Fahrzeugen zu reduzieren und gleichzeitig die Brandschutzzertifizierung EN 45545 und die Ermüdungslebensdauernormen EN 13103 zu erfüllen.

Hauptanwendungen der Aluminium-Strangpressen der XJ-Serie im Schienenverkehr

Was können unsere Aluminiumextruder bei der Herstellung von Schienentransporten leisten?

Durch einen schnellen Formwechsel können unsere Anlagen die folgenden Schlüsselkomponenten effizient produzieren:

Technische Spezifikationen:

• Maßgenauigkeit: Geradheit kleiner oder gleich 1,5 mm/m, Wandstärkentoleranz ± 0,2 mm
• Materialleistung: 6005A-Zugfestigkeit des T6-Profils größer oder gleich 325 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %
• Produktionseffizienz: XJ-1250 Double-Action-Modell, Extrusionsgeschwindigkeit bis zu 50 mm/s, monatliche Produktionskapazität von 2000 Tonnen

Anpassungsdienste

• Formeninnovation: Verwendet ein 80–120 mm tiefes geschweißtes Hohlraumdesign, um Probleme der schlechten Schweißqualität in Bodenprofilen zu lösen, Erfolgsquote größer oder gleich 99,5 %.
• Materialkompatibilität: Unterstützt 12 Arten von spezifischen Legierungen für den Schienenverkehr-, einschließlich 5083/6N01/7N01
• Intelligente Steuerung: Integriert das SPS-System von Siemens und ermöglicht eine Extrusionsgeschwindigkeits--Temperaturregelung- (Formel:
  v=k⋅ΔtTset​−Treal​), mit Auslasstemperaturschwankung kleiner oder gleich ±3 Grad

• Leichtbau und Effizienzsteigerung
• Gewichtsreduzierung einzelner Wagenkastenabschnitte um 8,8 Tonnen, Betriebsenergieverbrauch um 20 % reduziert
• Verwendet Extrusionszylinder mit großem Durchmesser von ϕ135–165 mm, wodurch die Schweißschritte um 30 % reduziert werden.
• Präzisionsfertigung
• Servoantriebssystem + 21MPa-Konstantdruckregelung, Profil-Ebenheitsspalt kleiner oder gleich 0,3 mm
• 800-kN-Schließkraftdesign verhindert Formverschiebungen und reduziert die Ausschussrate
• Energieeinsparung und Umweltschutz
• 132 kW × 4 Hauptmotorkonfiguration mit variabler Frequenz, Energieverbrauch um 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten reduziert
• Aluminiumpulver-Rückgewinnungsrate größer oder gleich 95 %, gemäß ISO 14001-Standards

• Schnelle Antwort: Formkorrekturpläne werden innerhalb von 48 Stunden bereitgestellt (z. B. Entwurf des Seitenwandprofils vor der Verformungskompensation)
• Technische Unterstützung: Ausgestattet mit betrieblichen Schulungsvideos, Prozessparameterdatenbanken und Ferndiagnose
• After--Verpflichtung nach dem Verkauf: 1-Jahr vollständige Maschinengarantie + lebenslange Ersatzteilgarantie, weltweiter Techniker-Support vor Ort
• Logistiksicherheit: Hauptmaschinen werden mit Dreieckshalterungen und Stahlseilen befestigt, Transportschadensrate < 0,1 %

(I) Herstellung von Karosseriestrukturen für Hochgeschwindigkeitszüge

(II) Schlüsselkomponenten für U-Bahn-Fahrzeuge

Herstellung von ultralangen Karosserien

Das XJ-1250 Single-Action-Modell unterstützt die Produktion von Profilen mit einer Standardlänge von 11,5 Metern. Durch ein Online-Wassernebel-Abschrecksystem (2×12 kW Vorwärmleistung) erreicht es mechanische Eigenschaften im T5-Zustand mit:

• Zugfestigkeit größer oder gleich 310 MPa
• Dehnung größer oder gleich 10 %

LKW-Komponenten

Das XJ-1000 Double-Action-Modell wird zur Herstellung von Achsgehäusen aus 7005-T6-Legierung verwendet. Der perforierte Extrusionsprozess stellt sicher, dass die Wandstärkenschwankung innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert wird und die Ermüdungslebensdaueranforderung der EN 13103 von mindestens 10 erfüllt⁷Zyklen.

 

Unsere Fabrik

Wenn Sie unsere Fabrik betreten, werden Sie Zeuge der nahtlosen Integration fortschrittlicher Maschinen, Präzisionskomponenten und strenger Qualitätskontrollmaßnahmen. Jeder Aspekt unseres Produktionsprozesses ist sorgfältig konzipiert, um sicherzustellen, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, ein Symbol für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und technologische Raffinesse ist.

 

Unser Zertifikat

CE

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CE

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