Richtmaschinen für Eisenstangen sind wichtige Ausrüstungsgegenstände, die in verschiedenen Branchen zur Korrektur von Verformungen an Metallstangen, Rohren und Stangen eingesetzt werden. Sie stellen sicher, dass diese Materialien die erforderliche Geradheit für die weitere Verarbeitung oder Verwendung erreichen. Die Hauptfunktion einer Eisenstab-Richtmaschine besteht darin, Biegungen und Unvollkommenheiten im Metall zu beseitigen und so seine ideale Form wiederherzustellen. Dies verbessert nicht nur die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften des Materials, sondern stellt auch sicher, dass es strenge Industriestandards für den Einsatz im Baugewerbe, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen erfüllt.
Funktionsprinzip der Eisenstab-Richtmaschine
Stabrichtmaschinen arbeiten nach mechanischen Biegeprinzipien, bei denen gebogene Metallstäbe durch eine Reihe rotierender Richtwalzen geführt werden. Diese Rollen üben nach und nach Druck auf bestimmte Punkte entlang der Stange aus, verändern ihre Form und beseitigen Unvollkommenheiten. Das Design der Rollen und ihre Anordnung sind entscheidend für die Erzielung einer gleichmäßigen Geradheit über die gesamte Länge der Stange.
Bei einer typischen Zwei-Rollen-Richtmaschine beispielsweise passen die oberen und unteren Rollen ihre Positionen an, um eine kontrollierte Kraft auf den Stab auszuüben. Diese Einstellungen können fein abgestimmt werden, um sie an verschiedene Stabdurchmesser, Materialien und Krümmungsgrade anzupassen. Dadurch kann die Maschine ein breites Spektrum an Metallen verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing, und dabei jeweils eine optimale Geradheit gewährleisten.
Der Schlüssel zum präzisen Richten liegt in der Krümmung und dem Winkel der Rollen. Im Gegensatz zu anderen Maschinen verwendet eine Zweiwalzen-Richtmaschine ein einzigartiges krummliniges Design, das mit der Staboberfläche interagiert. Während der Stab durchgezogen wird, manipulieren die Rollen seine Form, indem sie die Krümmung auf kontrollierte Weise umkehren und ihn allmählich auf das gewünschte Maß an Geradheit bringen.
Spezifikationen der MC-60 Eisenstab-Richtmaschine
| Modell | MC-60 |
| Hauptstromversorgung | Wechselstrom 380 V, 50 Hz |
| Steuerstromversorgung | Wechselstrom 220 V, 50 Hz |
| Steuerungssystemleistung | DC24V |
| Richtlänge (Standardkonfiguration ist 6 m) | Größer oder gleich 2 m |
| Verarbeitungsbereich | ∮18-60 |
| Richtgeschwindigkeit | 1-25m/min |
| Geschwindigkeit der Richtwalze | 1-140U/min |
| Oberflächenrauheit (für warmgewalztes Material) | Ra1.6-0.8 |
| Durchmessertoleranz (ohne Materialkopf und -ende 100 mm) | Kleiner oder gleich h8 |
| Linearität (Rohmaterial) | Kleiner oder gleich 2‰ |
| Linearität (Fertigprodukt) | Kleiner oder gleich 0,5‰ |
| Installierte Kapazität | 63 kW |
| Abmessungen (LxBxH in Metern) | 14*4*2.5 |
| Gewicht | 7T |
Die MC-60-Richtmaschine besteht aus der Hauptmaschine, der Zuführplattform, Ein- und Auslaufrollentischen, einem Sammeltank, einem elektrischen System und einem Kühlsystem. Darüber hinaus stehen Individualisierungsmöglichkeiten zur Verfügung, um auf spezifische Anforderungen einzugehen.
Vorteile von Zweiwalzen-Richtmaschinen
Hohe Präzision: Das einzigartige Design ermöglicht präzise Anpassungen, um selbst kleinste Abweichungen in der Stabform zu korrigieren.
Flexibilität: Die Rollen können an verschiedene Materialien und Stangengrößen angepasst werden.
Kontinuierlicher Prozess: Die Maschine ist in der Lage, Stäbe kontinuierlich zu richten und so die Gesamteffizienz zu verbessern.
Hauptmerkmale der Stabrichtmaschine
Stabrichtmaschinen verfügen über mehrere wesentliche Merkmale, die sie zur idealen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum machen. Diese Funktionen tragen zur Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit der Maschine bei.
Verstellbare Rollen
Eines der herausragenden Merkmale moderner Stabrichtmaschinen ist die Möglichkeit, die Position sowohl der Ober- als auch der Unterwalze anzupassen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Maschine Stangen mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialstärken verarbeiten kann und so einen präzisen und gleichmäßigen Richtprozess gewährleistet.
Mittenhöhenverstellung
Die Mittenhöhe der oberen Rollengruppe kann angepasst werden, um Stangen unterschiedlicher Dicke aufzunehmen. Dadurch wird eine optimale Ausrichtung während des Richtvorgangs gewährleistet, wodurch das Risiko einer ungleichmäßigen Richtung oder einer Beschädigung der Stange minimiert wird.
Mechanismus zur Neigungsverstellung
Einige Stabrichtmaschinen sind mit einer Funktion zur Einstellung der Neigung der oberen Walze ausgestattet, die eine Feinabstimmung des Winkels der Walzen ermöglicht, um maximalen Kontakt und Druck auf der Staboberfläche zu erreichen.
Gebogenes Rollendesign
Das Zwei-Rollen-Design beinhaltet eine gebogene Rollenform, die den Kontakt mit der Rutenoberfläche maximiert. Diese Kurve erzeugt eine Umkehrwirkung auf die Stange und korrigiert die Biegungen schrittweise, während die Stange durch die Maschine läuft.
Hochpräzise Endbearbeitung
Stabrichtmaschinen sind für ihre Fähigkeit bekannt, eine hohe Oberflächenqualität und Geradheit zu liefern. Nach dem Richtvorgang erreichen die Stäbe typischerweise eine Geradheitstoleranz von {{0}},15 bis 0,4 mm/m und eine Oberflächenrauheit von Ra<1μm.
Hydraulisches Steuersystem
Viele Stangenrichtmaschinen verfügen über unabhängige hydraulische Steuersysteme, die eine reibungslose Druckanpassung ermöglichen. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Richtvorgangs, reduziert den Verschleiß der Maschine und verhindert eine übermäßige Verformung der Stange.
Robuste Rahmenstruktur
Um den hohen Kräften beim Richtvorgang standzuhalten, ist der Maschinenrahmen oft mit einer stabilen, integrierten Struktur konstruiert. Die Stabilität des Rahmens sorgt dafür, dass die Rollen ihre genaue Position beibehalten und trägt so zur Gesamtpräzision der Maschine bei.
Frequenzumrichter (VFD)
Einige Maschinen verfügen über einen VFD, um die Walzengeschwindigkeit zu steuern und eine konstante Richtkraft aufrechtzuerhalten, was die Haltbarkeit der Maschine verbessert und eine kontrolliertere Verarbeitung ermöglicht.
Warum eine Stabrichtmaschine wählen?
Die Auswahl der richtigen Stabrichtmaschine ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige der Hauptvorteile:
Erhöhte Produktivität
Stabrichtmaschinen automatisieren einen Prozess, der sonst arbeitsintensiv und zeitaufwändig wäre. Durch die kontinuierliche Verarbeitung von Stäben steigern diese Maschinen die Leistung erheblich und ermöglichen es den Bedienern, sich auf andere wichtige Aufgaben zu konzentrieren.
Hohe Präzision und Qualität
Moderne Stabrichtmaschinen sind auf höchste Präzision ausgelegt und stellen sicher, dass die Stäbe strengen Qualitätsstandards entsprechen. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Baugewerbe, wo selbst der kleinste Defekt an einer Metallstange zum Ausfall führen kann.
Vielseitigkeit
Mit verstellbaren Rollen und anderen anpassbaren Funktionen können Stabrichtmaschinen ein breites Spektrum an Stabdurchmessern und Materialien bearbeiten. Aufgrund dieser Flexibilität eignen sie sich für den Einsatz in verschiedenen Branchen und für unterschiedliche Arten von Stangen und Rohren, unabhängig davon, ob sie aus Stahl, Aluminium, Kupfer oder anderen Metallen bestehen.
Kosteneffizienz
Die Möglichkeit, Stäbe schnell und präzise zu verarbeiten, reduziert Abfall und minimiert den Bedarf an manuellen Korrekturen. Darüber hinaus verringert der Einsatz hochwertiger Maschinen das Ausfallrisiko und die Wartungskosten, was zu langfristigen Einsparungen für Unternehmen führt.
Verbesserte Sicherheit
Durch die Automatisierung des Richtprozesses minimieren Stabrichtmaschinen die Notwendigkeit, dass Arbeiter mit schweren und potenziell gefährlichen Materialien umgehen müssen, und verbessern so die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz.
Bessere Oberflächenbeschaffenheit
Das fortschrittliche Design der Rollen sorgt dafür, dass die Stäbe nicht nur die gewünschte Geradheit, sondern auch eine verbesserte Oberflächengüte erreichen. Dies ist besonders wichtig für Stäbe, die weiterverarbeitet oder in hochpräzisen Anwendungen eingesetzt werden.
Unser Service
* 24 Stunden Online-Beratung
* Unterstützung von Probentests
* Kann unsere Fabrik besichtigen
* Produkte können individuell angepasst werden
* Schulung zur Installation der Maschine und Schulung zur Bedienung der Maschine.
* Ingenieure können Maschinen im Ausland reparieren.
* Ein Jahr kostenlose Garantie.
Kontaktieren Sie uns
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Stabrichtmaschinen zu erfahren und wie diese Ihre Produktionsprozesse verbessern können. Füllen Sie einfach das Formular auf unserer Website aus oder rufen Sie uns an, einer unserer Experten hilft Ihnen gerne weiter.
Telefonnummer
86-13394110095
MC-60 Richtmaschine – Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Für welche Arten von Metallmaterialien ist die Richtmaschine MC-60 geeignet?
Antwort: Der MC-60 eignet sich für verschiedene Eisen- und Nichteisenmetallmaterialien, insbesondere Stangenmaterialien mit einem Durchmesser im Bereich von ∮18-60mm.
Benötige ich eine spezielle Schulung, um die Richtmaschine MC-60 zu bedienen?
Antwort: Obwohl der MC-60 benutzerfreundlich gestaltet ist, empfehlen wir den Benutzern dennoch, eine grundlegende Bedienschulung zu absolvieren, um optimale Richtergebnisse und eine sichere Verwendung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Welche Präzisionsstandards erfüllen Metalle nach dem Richten?
Antwort: Nach dem Richten haben die Metallstäbe eine Linearität von weniger als oder gleich 0,5‰ pro Meter, mit einer Durchmessertoleranz von weniger als oder gleich h8 (mit Ausnahme der ersten und letzten 150 mm des Materials). .
Wo kann ich Ersatzteile für die Richtmaschine MC-60 kaufen?
Antwort: Sie können sich direkt an uns wenden, um alle Originalersatzteile zu kaufen und so die Kompatibilität mit Ihrer MC{0}}-Richtmaschine sicherzustellen.
Wie erhalte ich technischen Support, wenn mit dem Gerät Probleme auftreten?
Antwort: Sollten Sie auf technische Probleme stoßen, schauen Sie bitte zunächst im Produkthandbuch nach. Wenn das Problem weiterhin besteht, können Sie sich direkt an unser technisches Support-Team wenden.
Wie hoch ist der Gesamtstromverbrauch der Richtmaschine MC-60?
Antwort: Der MC-60 verbraucht eine Gesamtleistung von 63 kW.
Wie unterscheidet sich der MC-60 von anderen auf dem Markt erhältlichen Modellen?
Antwort: Die MC-60-Richtmaschine zeichnet sich durch Größe, Leistung und Effizienz insbesondere bei der Bearbeitung von Metallen mit Durchmessern ab ∮18-60mm aus und ist damit anderen Modellen auf dem Markt überlegen.
Welche Außenmaße hat die Maschine?
Antwort: Die Außenmaße des MC-60 betragen 1442,5 Meter.
Wir hoffen, dass die oben genannten FAQ zu einem besseren Verständnis der MC-60 Eisenstab-Richtmaschine führen. Bei weiteren Fragen können Sie sich gerne an uns wenden!
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