Beschreibung

In den letzten Jahren wurden mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie die energiesparende und umweltschonende Wirkung, die Billigkeit und die Heizleistung des Vergasers von der Mehrheit der Industrieanwender voll und ganz bestätigt. Besonders in der Baukeramikindustrie kommt der Rolle des Gasgenerators eine noch größere Bedeutung zu.

Jetzt entwickelt sich der Kohlevergaser in Richtung Miniaturisierung, Vereinfachung, Umweltschutz und niedrige Produktionskosten sowie in Richtung Produktion und Nutzung vor Ort, um die Betriebsverbindungen zu minimieren und Energieverluste zu reduzieren.

Arbeitsprinzip

Der Gasgenerator ist ein Gerät, das Kohle als Rohstoff nutzt, um Gas für den Einsatz in Gasanlagen zu erzeugen. Die feste Rohkohle wird von der Oberseite des Ofens zugeführt und bewegt sich beim Betrieb des Gasofens nach unten.

Wenn es auf das vom Boden des Ofens eintretende Vergasungsmittel (Luft, Dampf) trifft, wird es durch das Hochtemperaturgas in der Brennstoffschicht am Boden des Ofens erhitzt und es treten physikalische und chemische Prozesse auf. Bei der Reaktion entsteht Rohgas. Dieses Rohgas (Heißgas) kann nach grober Entstaubung direkt von Verbrennungsanlagen genutzt werden. Dadurch entstehen im Vergaser mehrere Zonen, die allgemein als „Schichten“ bezeichnet werden.

Arbeitsspektrum

Der Gasgenerator ist ein Gerät, das gemischtes Generatorgas für Wärmeverarbeitungswerkstätten in den Bereichen Maschinenbau, Metallurgie, Baustoffe, Leichtindustrie, chemische Industrie, Feuerfestindustrie und anderen Industrien bereitstellt.

Der Gasgenerator ist mit einer Kohlelademaschine mit einem einzigen Eimer ausgestattet, verfügt über einen doppelt abgedichteten Glockenglas-Kohlezuführkasten für die automatische Kohlezuführung und verwendet einen Nassaschenbecher für die automatische Schlackenentfernung. Der Rostübertragungsmechanismus ist vollständig außerhalb des Ofens konstruiert, was einen zuverlässigen Betrieb sowie eine einfache Installation und Wartung gewährleistet.